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做座丝网印刷常见质量问题分析

发布时间:2021-10-15 04:18:20 阅读: 来源:直缝钢管厂家
做座丝网印刷常见质量问题分析

丝印刷常见质量问题分析

印刷精度偏差的原因

1.在制作多色套印(半色调印刷)的版时,版在不同的温度中烘干,因而造成印刷精度产生误差。

2.版的张力低或套印(半色调冲击试验机发展史)版张力不同。

3.使用吹风简烘干、版干燥不均匀。

4.使用太旧的、不结实的及已变形的框制版,由于框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)

5.多色套印时,使用的距一不致。

6.胶刮变形。

7.受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化

产生龟纹的原因

1.半色调印刷线与丝目数的错误搭配(丝围数应是线的2.5,3.75或6.25倍)。

2.半色调印刷版与丝线的角度出现错误。

3.R两端不固定Z值太高(应少于8)。

4.模版过厚或过薄。

5.与线径比较,太小的点就会丢失(点范围应在5 95%)。

产生颜色改同时辅以兰光热粘拉力机的实验验证变的原因

1.由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变(不同的粘度)。

2.印刷过程中改变胶刮角度。

3.印刷过程中改变胶刮硬度。

4.印刷过程中改变速度。

5.胶刮边受损。

造成模版过早损坏的原因

1.胶脂不足。

2.曝光之前烘干不足。

3.曝光时间不足。

4.距太高。

5.回墨刀过干锋利,压力过大。

6.使用了错误的清洗溶剂进行清洗(包括少量的水源)。

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