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目前印迹重影若干故障的排除方法

发布时间:2021-07-12 01:14:45 阅读: 来源:直缝钢管厂家

印迹重影若干故障的排除方法

发布日期: 来源:中国纸业

印迹重影是印刷过程中的常见故障之一,它的产生轻则影响产品质量,重则造成成批产品质量不合格,为客户所不能接受。所以,只有以真分析故障根源,准确、快捷地排除这一故障,才能确保包装印刷生产的顺利进行。

所谓重影,又称“双印”或“双影”,即印刷品上整个版面或局部版面或某一条版面出现双重印迹轮廓。对技术研发和新产品开发的高度重视从重影现象可以看出,重影的特征有纵向双影和横向双影现象。其原因既有单方面的,也有多方面不良情况并存构成的。有设备精度不良所致,亦有技术操作不当、工艺不适,等等。

一、造成印迹纵向重影的情况分析与排除方法

1.油墨粘度太大引起的重影

当油墨稠度大、粘性较强时,印张在压印过程中产生微量的滑移现象,很容易引起重影故障的发生,尤其是叼纸牙咬力不足的情况,纵向重影更加明显。对此,只要通塑料材料在新能源汽车中的应用广阔过把好调墨工艺关,对油墨适当进行稀释处理,加点助剂使油墨降低粘度,即可较好地消除印迹重影故障。

2.印版没有绷紧或“底垫”虚实引起的重影

装版时,由于缺乏科学的操作知识,没有依次均匀拧紧可以用10年印版紧固螺丝,以致印版包勒滚筒表面有松紧不一,局部存有微量的起弓状,以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚,都容易引起局部重影情况的发生。对此,应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关,即印版包勒作绷紧时,对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧,切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面,印版背面加垫用的垫料,质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空,以达到消除重影故障的效果。

3.印刷压力过大引起的重影。

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时,橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大,于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差,形成了重影。对此,只要适当减轻滚筒压力,减少橡皮布的伸缩变形系数,该故障即可消除。

4.橡皮布虚松或起鼓引起的重影

当橡皮布包勒作绷紧时受力不均匀,以致局部位置没贴紧滚筒表面,出现空虚或起鼓之不良情况,以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时,都容易使局部版面印迹重影。对此,应松开橡皮布进行检查,清理不良现象后重新绷紧橡皮布,以消除印迹重影故障。

5.印版或橡皮布装夹不当引起的重影。

当印版或橡皮布没有装夹紧,压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障发生。对此,只要认真检查采取相应的措施,即4、实验机的电器装备安全可靠可消除印迹重影故障。

6.滚筒合压工作不正常引起的重影

当滚筒离合压相关的零部件调整不适或因磨损情况出现,每次合压时产生一定的位差,导致印迹位置不一引起了重影。对此,只要重新校正调整好离合压机构,并对磨损部位进行修复后,使滚筒离合压工作准确、协调、统一,该类故障即可消除。

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